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单元生产方式的介绍

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制造业单元生产方式的介绍

零部件供应~组装~出货 采用简易AGV,实现高效率生产

1.AGV与单元生产

 本司的发动机,T/A组装线,因为是批量生产,用的是轨道线进行生产.

但是,随着时间的推移,产品种类的增加,在同一生产线混流生产的浪费就非常明显.

采取分开组装时间相差很大的不同品种,与台数较少的非批量生产品种,

剩下的批量生产品种可以放在生产性高的生产线上组装,

另外,也同时推进了与批量生产线同样的生产效率结果,非批量生产线

    ・用1个放流没有组成损失
    ・对台数变动强
    ・在谁也有,向(到)人和善
    ・以低价格低成本的flexible线

 因为所说的根据的理念,能构筑由活用简易型的无人搬送车(AGV)的单元式生产方式的线,介绍那个。

 

2.所谓由简易AGV的流水作业装配线

细胞生产(一人完成)流水作业装配线的构筑
 为了非批量生产的线,台数变动也很大地存在工时差的机种也流产,一般地单元式生产方式的好处大,不过也有,缺点。通过使用AGV的,要细胞生产的缺点最小,步调管理,智慧自动化的扩张能采用了容易的巡回方式。

轨道
方式
(一个人1个工序)
单元生产
分割方式
(部分巡回)
巡回方式
(巡回)
一人方式
(工作台)
浪费

组建効率

零部件工具管理

更换机种
操作熟练度
互相支援
自动化的简易性
设备費用(I・C)
柔软性
生产变动适应性
最佳生产 生产量 多   ←←←←←←←   少
机种数 少  →→→→→→→    多
实际工作数 多   ←←←←←←←   少

AGV与自动设备之间的停位精度高的话,是不需要很多的功能,这次采用的是基本式样,50万日元的低价格的简易型.

3.非批量生产组装线案例

1)构建T/A非批量生产线・・・ 零部件配选~到成品检测,实行一贯性生产

  在新配套件生产时,组装前后工序的齿轮零部件(13种)的选件(配件)工序与测试工序,采用了内线化,通过AGV彻底实现了单人组装化,单独生产的少人化.生产线.
(从功能不同到产品不同的生产线)

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2)建ENG非批量生产线・・・ 采用AGV自动防止失误

  对于新设的生产线上的产品,多种少量,每台作业工时差距大,且担当工程范围广泛.在此情况下,品质保证上采用了自动防止失误系统. 自动防止失误系统与AGV启动控制相连接,除了可以正常完成作业外,因为采用了防止AGV自动启动功能,与轨道线一样,可以自动防止失误.

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自动防止失误系统管理箱 启动控制感应器

3)构建CVT组装线・・・通过装有的治具的脱挂,实现与自动设备的连接.

4.组装以外的AGV使用改善案例

1)T/A批量生产线的搬运改善
  通过使用AGV原有的功能,作为工序间搬运,针对T/A的批量生产线,在编制不平衡的工序间,通过移动边线作业,削减编制的浪费.

2)齿轮加工(加工~热处理~加工)
  ギ齿轮加工是由生加工→(入炉)→成型加工组成、加工与热处理之间,通过AGV搬运,并确保了调节节拍.

3)铸造工厂(LPC注入热水~冷却~成型)
  在恶劣环境的铸造工厂,进行鋳造工程~冷却工程~成型工程之间的搬运.
  为了驱除在高温,地面零散沙粒,采用了带有清扫功能的AGV.

5.这次使用AGV的介绍

6.为了明天的改善

  ・创造作业员工没有压力的作业环境
  ・即使是小批量生产,也能够达到与批量生产的同等高效率生产,并且库存少
  ・低成本为了实现以上的生产线,正在不停地改善.

在设置此新的生产线时,从防范高难度作业与品保角度分析,

中间工程的压入作业不允许使用振动工具,要求用压力机来操作.

采用简易型AGV,可以将治具独立,从AGV滑入到压入机,

不需要物料脱挂,就可以使用自动机.

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 从设备转运到AGV的作业

无人搬运系统 CarryBee 种类(AGV)

无人搬运系统 CarryBee种类(AGV)

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CarryBee是提供,工序间的搬运,生产线的零部件配送,单元生产线(在AGV上组装)等的合理化无人搬运系统

台车型
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配套元件 选件・附带部件 特殊规格型 AGV调度系统

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